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pp表面植绒一刮就掉如何提升粘附力？
要提升pp表面植绒的附着力，避免植绒一刮就掉的问题，推荐使用：
一、原因分析
pp（聚丙烯）材料属于非极性材质，表面能低、极性弱，导致植绒胶水难以与其形成有效的粘接。此外，pp材料表面可能残留脱模剂、油脂等污染物，进一步影响植绒的附着力。
二、hr-736a聚丙烯pp处理剂的作用机制
化学键合：hr-736a处理剂中的极性基团可嵌入pp表面分子链，与基材形成化学键合，同时另一端与植绒胶水结合，构建“桥梁效应”，显著提高粘接力。
提高表面能：处理剂能将pp表面能从28-32 mn/m提升至40 mn/m以上，增强胶水浸润性，扩大分子间范德华力作用范围。
形成界面膜层：干燥后形成3-5μm的膜层，作为胶水与pp的界面媒介，分散应力集中，避免胶水直接剥离。
增加表面粗糙度：处理剂中的微颗粒可轻微蚀刻pp表面，增加微纳级粗糙度，扩大有效接触面积（实验显示接触面积提升约35%），提高机械嵌合力。
三、使用建议
表面清洁：彻底清除pp表面的脱模剂、油脂等污染物，确保残留量<1μg/cm²，避免影响处理剂效果。
喷涂或涂刷处理剂：将hr-736a pp处理剂均匀喷涂或涂刷在pp基材表面，确保充分覆盖。
干燥处理：根据工艺要求，可进行室温干燥或加热干燥（如65-80℃烘烤3-5分钟），使处理剂形成有效的附着层。
选择合适的植绒胶水：推荐使用hr-712等具有优异粘接性能和附着力的植绒胶水，确保与pp材质兼容。
优化植绒工艺：控制植绒温度和时间在适当范围内，使用先进的植绒设备和技术，确保绒毛均匀、紧密地固定在pp基材上。
四、效果验证
附着力测试：经hr-736a处理后的pp植绒件，百格测试剥离强度可达5b级（未处理仅1b级），拉力测试值提升40-60%。
